rollo de trabajo

Ámbito de aplicación:Nivelación del procesamiento de corte de metales (corte transversal, corte, corte oscilante, corte longitudinal)

Selección de materiales:GCr15, 9Cr2Mo forjado.

Requisitos del proceso: 

1. Tratamiento de enfriamiento y revenido HB280-320.

2. La dureza de la superficie del rodillo es HRC62-65 y la profundidad de la capa endurecida es de 5-7 mm.

3. No se permiten defectos en la inspección magnética.

4. La superficie del rodillo de trabajo está cromada, con un espesor de capa de cromo de 0,06-0,08.

5. En el mismo lote de rodillos de trabajo, el error de diámetro permitido debe ser inferior a 0,015 mm.

Ventajas y características

Alta resistencia y resistencia al desgaste.

El rodillo de trabajo está hecho de un material de aleación de alta calidad, que tiene una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo bajo condiciones de operación de alta carga y alta velocidad, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.

Mecanizado de precisión y alta precisión.

El rodillo de trabajo ha sido sometido a un mecanizado de precisión, con una gran suavidad superficial y un estricto control de la precisión dimensional a nivel micrométrico, lo que garantiza la uniformidad y consistencia de los productos procesados, lo que lo hace especialmente adecuado para la fabricación de alta precisión.

Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

En entornos corrosivos o de alta temperatura, los rodillos de trabajo pueden mantener un rendimiento estable, no se deforman ni dañan fácilmente y son adecuados para condiciones de trabajo duras, como las de ingeniería química y del acero.

versatilidad

El rodillo de trabajo se puede personalizar según las diferentes necesidades, como recubrimiento de superficies, tratamiento térmico especial, etc., para cumplir con diversos requisitos de materiales y procesos.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente.

El diseño eficiente del rodillo de trabajo puede reducir el consumo de energía, reducir las emisiones de carbono durante la producción y alinearse con el concepto de desarrollo sostenible de la industria moderna.

Escenarios de aplicación

industria siderúrgica

En la línea de producción de laminado de acero, los rodillos de trabajo se utilizan para el laminado en caliente, el laminado en frío y otros procesos para procesar palanquillas de acero en placas, tiras o perfiles, que se utilizan ampliamente en campos como automóviles, construcción y electrodomésticos.

industria papelera

En los equipos de fabricación de papel, los rodillos de trabajo se utilizan para procesos como el calandrado y el recubrimiento para mejorar la suavidad, el brillo y la resistencia del papel.

Proceso Plástico

En los equipos de extrusión, laminado y otros equipos de plástico, los rodillos de trabajo se utilizan para moldear, enfriar y tratar superficies para producir películas, láminas y otros productos.

procesamiento de metales

En el procesamiento de láminas de metal, los rodillos de trabajo se utilizan para estampar, pulir, embutir y otros procesos para mejorar la apariencia, la calidad y la funcionalidad de los productos.

Industria de impresión y revestimiento

En los equipos de impresión y recubrimiento, los rodillos de trabajo se utilizan para transferir tinta o pintura de manera uniforme, asegurando la consistencia en los efectos de impresión y recubrimiento.

Instrucciones de uso

Instalación y depuración

Antes de instalar el rodillo de trabajo, es necesario verificar si hay daños u objetos extraños en la superficie del cuerpo del rodillo para garantizar un entorno de instalación limpio.

Instale de acuerdo con el manual del equipo, ajuste el espacio y la presión entre los rodillos para garantizar un funcionamiento suave.

Cuando se utiliza por primera vez, se requiere una prueba de funcionamiento sin carga para comprobar si hay vibraciones o ruidos anormales.

operación y mantenimiento

Durante la operación, verifique periódicamente la temperatura, la vibración y el estado de la superficie del rodillo de trabajo y limpie rápidamente cualquier residuo.

Evite sobrecargar la operación para evitar deformaciones o daños al cuerpo del rodillo.

Lubrique periódicamente los cojinetes y los componentes de la transmisión para garantizar el buen funcionamiento del equipo.

Limpieza y mantenimiento

Después del apagado, limpie rápidamente los materiales residuales en la superficie del rodillo de trabajo para evitar la corrosión o la incrustación.

Para rodillos de trabajo con revestimientos especiales, se deben utilizar agentes de limpieza especializados para evitar dañar el revestimiento de la superficie.

Cuando no se utilice durante un período prolongado, el rollo de trabajo debe tratarse con prevención de oxidación y almacenarse en un ambiente seco.

Reemplazo y desguace

Cuando la superficie del rodillo de trabajo muestra un desgaste severo, grietas o deformaciones, se debe reemplazar de manera oportuna para evitar afectar la calidad del producto.

Los rollos de trabajo desechados deben eliminarse de acuerdo con los requisitos de protección ambiental para evitar contaminar el medio ambiente.

Problemas comunes y soluciones.

Desgaste superficial severo

Motivo: Dureza del material insuficiente o carga operativa excesiva.

Solución: Elija materiales para rollos de trabajo con mayor dureza o ajuste los parámetros operativos para reducir la carga.

Deformación del rodillo

Motivo: Alta temperatura o instalación incorrecta.

Solución: Optimice el sistema de enfriamiento para garantizar que la temperatura se controle dentro de un rango razonable; Vuelva a instalar y ajuste el espacio entre los rodillos.

Vibración o ruido anormal

Motivo: daños en los rodamientos o desequilibrio de los rodillos.

Solución: Reemplace los rodamientos o realice una corrección del equilibrio dinámico en el cuerpo del rodillo.

Recubrimiento de la superficie despegándose

Motivo: proceso de recubrimiento deficiente o entorno de uso altamente corrosivo.

Solución: elija materiales de revestimiento de mayor calidad o mejore el entorno de uso.

Superficie desigual del producto.

Motivo: La superficie del cuerpo del rodillo es desigual o la distribución de la presión es desigual.

Solución: Vuelva a pulir la superficie del cuerpo del rodillo o ajuste los parámetros de distribución de presión.