Ámbito de aplicación:Laminación y alisado en frío

Selección de materiales:GCr15

Requisitos del proceso:

1. Tratamiento de enfriamiento y revenido HB270-300;

2. La dureza de la superficie del rodillo es HRC61-63 y la profundidad de la capa endurecida es de 3-4 mm;

3. No se permite que la inspección de detección de fallas magnéticas tenga defectos;

4. La superficie del rodillo está recubierta de cromo duro, con un espesor de capa de cromado de 0,03-0,05:

5. No se producirán marcas en espiral durante el proceso de pulido de la superficie.

Ventajas y características

Alisado de alta precisión

El rodillo enderezador adopta un diseño mecánico avanzado y un sistema de control, que puede lograr un enderezamiento de alta precisión de materiales metálicos, asegurando que la planitud y precisión dimensional del producto cumplan con los estándares de la industria.

Alta Eficiencia y Ahorro Energético

El equipo adopta un sistema de energía y una estructura de transmisión optimizados, que pueden lograr una producción eficiente con un bajo consumo de energía y reducir los costos operativos de la empresa.

Adaptable

El rodillo enderezador se puede aplicar sobre diversos materiales metálicos (como acero, aluminio, cobre, etc.) y placas de diferentes espesores y anchos, con una amplia gama de adaptabilidad.

Alto grado de automatización

Los rodillos enderezadores modernos suelen estar equipados con sistemas de control inteligentes que respaldan operaciones automatizadas y ajustes de parámetros, lo que reduce la intervención manual y mejora la eficiencia de la producción.

Alta durabilidad

Fabricado con materiales de aleación de alta resistencia, el rodillo enderezador tiene una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga, una larga vida útil y un bajo costo de mantenimiento.

Buen desempeño ambiental

El equipo funciona con poco ruido y mínima vibración, cumpliendo con los requisitos de la protección ambiental industrial moderna.

Escenarios de aplicación

industria siderúrgica

Se utiliza para enderezar placas y tiras de acero laminadas en frío y en caliente para garantizar la planitud del producto y la calidad de la superficie.

Procesamiento de aluminio

Adecuado para enderezar placas, tiras y láminas de aluminio, cumpliendo con requisitos de alta precisión en campos como la fabricación aeroespacial y automotriz.

Procesamiento de cobre

Se utiliza para enderezar placas y tiras de cobre para mejorar el rendimiento de la aplicación de productos en industrias como la electrónica y la energía.

Procesamiento de metales

Adecuado para enderezar y estirar diversos productos metálicos, como tubos metálicos, perfiles, etc.

fabricación de alta gama

En campos de fabricación de alta gama, como instrumentos de precisión y equipos de semiconductores, se utilizan rodillos enderezadores para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los componentes clave.

Instrucciones de uso

Instalación de equipos

Asegúrese de que el equipo esté instalado sobre una base plana y resistente para evitar vibraciones o desplazamientos durante la operación.

Verifique la fuente de alimentación y el sistema de control para garantizar las conexiones correctas.

Configuración de parámetros

Ajuste los parámetros de presión, velocidad y ángulo del rodillo enderezador de acuerdo con el espesor, ancho y material del material a procesar.

Realice una operación de prueba a través del sistema de control para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

procedimiento operativo

Introduzca el material a procesar en el rodillo enderezador y encienda el equipo para enderezarlo.

Supervise el estado de funcionamiento y ajuste los parámetros de manera oportuna para optimizar el efecto de alisado.

Después del alisado, apague el equipo y retire el producto terminado.

mantenimiento

Compruebe periódicamente el desgaste del rodillo enderezador y reemplace las piezas dañadas de manera oportuna.

Limpie la superficie y el interior del equipo para evitar que el polvo y las impurezas afecten el funcionamiento.

Mantenga periódicamente el sistema de transmisión y las piezas de lubricación para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Problemas comunes y soluciones.

El efecto alisador no es ideal.

Motivo: configuración de parámetros incorrecta o desgaste del equipo.

Solución: vuelva a ajustar parámetros como la presión y la velocidad o reemplace los rodillos desgastados.

El equipo funciona con mucho ruido.

Motivo: Lubricación insuficiente del sistema de transmisión o componentes sueltos.

Solución: Verifique y reponga el aceite lubricante, apriete las piezas sueltas.

Arañazos en la superficie del material.

Motivo: Hay objetos extraños o asperezas en la superficie del rodillo.

Solución: Limpiar la superficie del rodillo y pulirlo o sustituirlo si es necesario.

El dispositivo funciona de forma inestable.

Motivo: cimientos inestables o mal funcionamiento del sistema de control.

Solución: Reforzar los cimientos, inspeccionar y reparar el sistema de control.

Consumo excesivo de energía

Motivo: Carga excesiva del equipo o baja eficiencia de transmisión.

Solución: Optimice la configuración de los parámetros, inspeccione el sistema de transmisión y realice el mantenimiento.