rodillo intermedio:

Ámbito de aplicación:Corte y nivelación de metales (corte transversal, corte, corte oscilante, corte longitudinal)

Selección de materiales:GCr15, Forja 9Cr2Mo.

Requisitos del proceso:

1. Tratamiento de enfriamiento y revenido HB280-320.

2. La dureza de la superficie del rodillo es HRC60-62 y la profundidad de la capa endurecida es de 5-7 mm.

3. No se permiten defectos en la inspección magnética.

4. En el mismo lote de rodillos de trabajo, el error de diámetro permitido debe ser inferior a 0,015 mm.

El rodillo intermedio es un componente clave común del equipo en la producción industrial, y se utiliza principalmente para transmitir potencia, ajustar la tensión, soportar materiales o productos y garantizar la estabilidad y eficiencia en el proceso de producción. El rodillo intermedio suele estar situado en la posición media de la línea de producción, conectando los procesos delantero y trasero y desempeñando un papel de conexión.

Ventajas y características

Diseño de alta precisión

El rodillo intermedio adopta tecnología de mecanizado de precisión para garantizar una superficie suave del rodillo y un tamaño preciso, lo que puede reducir eficazmente la fricción y la deformación de los materiales durante el transporte y mejorar la calidad del producto.

Alta resistencia al desgaste

El rodillo intermedio suele estar hecho de acero de alta calidad o materiales compuestos, y su superficie está tratada especialmente (como cromado, pulverización de cerámica, etc.), lo que tiene una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga su vida útil.

Eficiente y estable

El diseño del rodillo intermedio es razonable y puede soportar operaciones de carga elevada, lo que garantiza un funcionamiento estable de la línea de producción, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.

Adaptable

El rodillo intermedio se puede personalizar según diferentes industrias y requisitos de proceso, admitiendo múltiples especificaciones y materiales para satisfacer diversas necesidades de producción.

fácil de mantener

El rodillo intermedio tiene una estructura simple, fácil desmontaje e instalación, bajos costos de mantenimiento diario y puede reemplazarse rápidamente para reducir el tiempo de interrupción de la producción.

Escenarios de aplicación

industria papelera

En la línea de producción de papel, el rodillo intermedio se utiliza para soportar y transportar el papel, ajustar la tensión del papel, garantizar que el papel esté plano y sin arrugas y mejorar la calidad del producto terminado.

industria de la impresión

El rodillo intermedio se utiliza en máquinas de impresión para transferir tinta y papel, lo que garantiza patrones de impresión claros, colores uniformes y reduce los defectos de impresión.

industria textil

En maquinaria textil, el rodillo intermedio se utiliza para soportar y transportar la tela, ajustar la tensión y velocidad de la tela y asegurar la planitud y uniformidad de la tela.

industria del plastico

En la producción de películas o láminas de plástico, se utilizan rodillos intermedios para soportar y transportar materiales, ajustar el espesor y la tensión y garantizar un tamaño constante del producto.

industria metalúrgica

En la producción de láminas de metal, se utilizan rodillos intermedios para soportar y transportar tiras de metal, ajustar la tensión y la planitud y garantizar superficies de producto suaves y libres de defectos.

Instrucciones de uso

instalación y depuración

Al instalar el rodillo intermedio, es necesario asegurarse de que esté alineado con el eje del equipo delantero y trasero para evitar desviaciones o desalineaciones. Después de la instalación, se debe realizar una prueba sin carga para comprobar si la superficie del rodillo es estable y no presenta vibraciones anormales.

mantenimiento de rutina

Inspeccione periódicamente el estado de la superficie del rodillo intermedio y limpie rápidamente cualquier suciedad o residuo en la superficie del rodillo. Verifique los cojinetes y el sistema de lubricación para garantizar una lubricación adecuada y reducir el desgaste.

Ajuste de tensión

Según las necesidades de producción, ajuste razonablemente la tensión de los rodillos intermedios para evitar que los materiales queden demasiado flojos o demasiado apretados y garantice la estabilidad del proceso de producción.

Reemplazo y reparación

Cuando la superficie del rodillo intermedio esté muy desgastada o dañada, se debe reemplazar de manera oportuna. Al reemplazar, preste atención a que coincidan las especificaciones para garantizar que el nuevo rodillo sea compatible con la línea de producción.

operación segura

Al operar el rodillo intermedio, se deben seguir las normas de seguridad para evitar el contacto entre el cuerpo o la ropa y la superficie del rodillo, a fin de evitar lesiones accidentales.

Preguntas frecuentes

Desgaste severo en la superficie del rodillo.

Posibles razones: fricción excesiva del material, lubricación insuficiente o mala resistencia al desgaste del material de la superficie del rodillo.

Solución: Reemplace el material de la superficie del rodillo con una mayor resistencia al desgaste, aumente la frecuencia de lubricación o ajuste la tensión de la línea de producción.

Vibración anormal del rodillo intermedio.

Posibles motivos: instalación inestable, rodamientos dañados o superficie de rodillo desigual.

Solución: ajuste nuevamente la posición de instalación, reemplace los rodamientos dañados o realice una corrección de equilibrio dinámico en la superficie del rodillo.

Transmisión de material inestable

Posibles motivos: Ajuste inadecuado de la tensión en el rodillo central o suciedad en la superficie del rodillo.

Solución: ajuste la tensión nuevamente, limpie la suciedad de la superficie del rodillo y asegure una transmisión suave.

Calentamiento intermedio de rodillos

Posibles motivos: lubricación insuficiente de los rodamientos o carga excesiva.

Solución: Verifique el sistema de lubricación, agregue lubricante o reduzca la carga en la línea de producción.

corta vida útil

Posibles motivos: selección de material inadecuada o entorno de uso severo.

Solución: Reemplace el rodillo intermedio por uno de mayor calidad o mejore el entorno de uso (como reducir gases corrosivos o polvo).