Rodillo de trabajo para romper escamas húmedas

Ámbito de aplicación:Solución sólida

Selección de materiales:forjando 9Cr2Mo, forjando Cr12MoV.

Requisitos del proceso: 

1. Tratamiento de enfriamiento y revenido HB280-320.

2. Dureza de enfriamiento de la superficie del rodillo 9CrMo forjado HRC62-65, profundidad de la capa de enfriamiento 5-7 mm; Cuerpo de rodillo Cr12Mov forjado, dureza de enfriamiento de cuerpo completo HRC61-63.

3. No se permiten defectos en la inspección magnética.

4. Los dos extremos del rodillo son simétricos.

5. Ambos extremos están sellados para evitar la entrada de agua.

Ventajas y características

Descalcificación eficiente

El rodillo de trabajo para romper incrustaciones en húmedo utiliza agua a alta presión o refrigerante como medio, combinado con el diseño especial de la superficie del rodillo, que puede eliminar rápida y completamente las incrustaciones de óxido en la superficie del metal, mejorando significativamente la eficiencia de producción.

protección del medio ambiente y conservación de energía

En comparación con los procesos tradicionales de trituración en seco, los rodillos de trabajo de trituración en húmedo utilizan agua o refrigerante como medio, lo que reduce la contaminación por polvo y el consumo de energía, lo que está en línea con la tendencia de desarrollo de la fabricación ecológica.

Proteger el sustrato metálico

El proceso de rotura de incrustaciones húmedas puede reducir eficazmente el daño al sustrato metálico, evitar el desgaste excesivo o los rayones, garantizar la calidad de la superficie metálica y extender la vida útil del producto.

Adaptable

Los rodillos de trabajo de rotura de incrustaciones húmedas son adecuados para diversos materiales metálicos, como acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio, etc., y pueden manejar láminas o bobinas de metal de diferentes espesores y formas.

Alto grado de automatización

Los rodillos de trabajo modernos para romper incrustaciones en húmedo generalmente están equipados con sistemas de control automatizados, que pueden lograr un control preciso de la presión de ruptura de incrustaciones, el volumen de agua y la velocidad, reducir la intervención manual y mejorar la estabilidad de la producción.

Instrucciones de uso

Instalación de equipos

El rodillo de trabajo para romper sarro húmedo debe instalarse sobre una base plana y estable para garantizar la estabilidad del equipo durante la operación. Durante la instalación, se debe prestar atención a la conexión de la bomba de agua de alta presión y al sistema de suministro de refrigerante para garantizar un suministro de medio suficiente.

Configuración de parámetros

Establezca razonablemente la presión de ruptura de la báscula, el volumen de agua y la velocidad del rodillo según el tipo, espesor y grado de oxidación del material metálico. Se recomienda realizar una prueba antes de iniciar el dispositivo y ajustarlo a los parámetros óptimos.

mantenimiento de rutina

Verifique periódicamente el desgaste de la superficie del rodillo y reemplace las superficies del rodillo muy desgastadas de manera oportuna. Al mismo tiempo, limpie la bomba de agua de alta presión y la tubería de refrigerante para evitar obstrucciones o fugas.

operación segura

Los operadores deben usar equipo de protección para evitar lesiones causadas por agua a alta presión o salpicaduras de refrigerante. Cuando el equipo esté en funcionamiento, está prohibido introducir las manos u otros objetos en la zona de trabajo.

Manejo de fallas

Si se encuentra algún funcionamiento anormal del equipo (como un efecto de rotura de incrustaciones deficiente, ruido excesivo, etc.), se debe detener inmediatamente para inspección y se debe eliminar la falla antes de continuar usándolo.

Problemas comunes y soluciones.

Pobre efecto de ruptura de incrustaciones

Motivo: Presión de agua de alta presión insuficiente o desgaste severo en la superficie del rodillo.

Solución: Verifique la bomba de agua de alta presión y las tuberías para asegurarse de que la presión sea normal; Reemplace la superficie del rodillo desgastada.

Ruido excesivo del equipo

Motivo: Instalación inestable de la superficie del rodillo o rodamientos dañados.

Solución: ajuste nuevamente la posición de instalación de la superficie del rodillo; Reemplace los rodamientos dañados.

Fuga de refrigerante

Motivo: La conexión de la tubería no está ajustada o los componentes de sellado están envejeciendo.

Solución: Vuelva a apretar la conexión de la tubería; Reemplace los sellos envejecidos.

Arañazos en superficies metálicas.

Motivo: La superficie del rodillo es rugosa o hay impurezas duras en la superficie del material metálico.

Solución: pulir o reemplazar la superficie del rodillo; Limpie la superficie de los materiales metálicos antes de escalar.

El dispositivo funciona de forma inestable.

Motivo: Mal funcionamiento del sistema de control o suministro de energía inestable.

Solución: Verifique el sistema de control y la fuente de alimentación, y solucione el problema.