Ámbito de aplicación: Lavado ácido, solución sólida.

Selección de materiales: GCr15, forjado 9Cr2Mo, forjado Cr12MoV Requisitos del proceso:

1. Tratamiento de enfriamiento y revenido HB280-320:

2. GCr15 、 Forjado 9CrMo superficie del rodillo dureza de enfriamiento HRC62-65 profundidad de la capa de enfriamiento 5-7 mm; cuerpo de rodillo forjado Cr12Mov dureza de enfriamiento de cuerpo completo HRC61-63;

3. No se permite que la inspección de detección de fallas magnéticas tenga defectos;

4. Los dos extremos del rodillo son simétricos.

El rodillo de trabajo para romper incrustaciones es un rodillo de alto rendimiento diseñado para laminadores en caliente, diseñado específicamente para mejorar la eficiencia de desincrustación y mejorar la calidad de la superficie de la banda. Al romper y eliminar eficazmente las incrustaciones de óxido (incrustaciones de laminación) de la superficie de losas o palanquillas de metal caliente, este rodillo garantiza procesos de laminación posteriores más suaves, reduce los defectos y extiende la vida útil de los equipos posteriores.  

Características clave:  

1. Rendimiento de descalcificación superior  

   - Utiliza diseños de ranuras avanzados y materiales endurecidos para fracturar y desprender incrustaciones de óxido rebeldes con un consumo mínimo de energía.  

   - Reduce los defectos superficiales relacionados con las incrustaciones (por ejemplo, picaduras, rayones) en productos terminados.  

2. Durabilidad robusta  

   - Fabricado a partir de aleaciones con alto contenido de cromo o materiales compuestos con excepcionales propiedades de resistencia al calor y desgaste.  

   - Soporta temperaturas extremas (hasta 1.200°C) y esfuerzos mecánicos en operaciones de laminación continua.  

3. Perfil de rollo optimizado  

   - Las ranuras diseñadas con precisión o las superficies texturizadas maximizan la eficiencia de eliminación de incrustaciones y minimizan el desgaste de los rodillos.  

   - Diseños personalizables para adaptarse a configuraciones de molinos y grados de materiales específicos (por ejemplo, acero al carbono, acero inoxidable).  

4. Bajo mantenimiento y rentable  

   - La vida útil extendida reduce el tiempo de inactividad para el reemplazo de rollos.  

   - Compatible con procesos estándar de rectificado y reacondicionamiento de rodillos.  

Aplicaciones:  

- Laminadores de Bandas en Caliente (HSM): Se instalan en las cajas de desbaste o acabado para el pretratamiento de las losas antes del laminado final.  

- Molinos de placas: Garantiza una eliminación uniforme de las incrustaciones de placas pesadas.  

- Procesamiento de aleaciones especiales: eficaz para aleaciones de alta temperatura propensas a tener capas de óxido tenaces.  

Beneficios:  

✔ Mejora la calidad superficial de los productos laminados.  

✔ Mejora la eficiencia de laminación al reducir el desgaste de los rodillos inducido por incrustaciones.  

✔ Reduce los costos operativos mediante menores tasas de desechos y ahorros de energía.  

Especificaciones técnicas:  

Opciones de materiales: hierro con alto contenido de cromo, carburo de tungsteno y compuestos mejorados con cerámica  

- Rango de diámetro: 300–1500 mm (personalizable)  

- Temperatura de funcionamiento: hasta 1.200°C  

- Dureza de la superficie: 55–65 HRC  

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Respaldados por décadas de experiencia metalúrgica y pruebas rigurosas, nuestros rodillos ofrecen una confiabilidad inigualable en los entornos de laminación más exigentes. Asóciese con nosotros para optimizar el rendimiento de su molino y la calidad del producto.  

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