El rodillo de hundimiento es uno de los equipos clave en las líneas de producción continuas de galvanizado en caliente, como el galvanizado y el galvanizado de aluminio. Se utiliza principalmente para guiar la tira de acero hacia el recipiente de zinc y controlar el ángulo de inmersión y la profundidad de la tira de acero en la solución de zinc. El rodillo de hundimiento generalmente se instala en el fondo del recipiente de zinc, asegurando un recubrimiento uniforme de la capa metálica en la superficie de la tira de acero al entrar en contacto con el líquido de zinc. El material, el diseño y el proceso de fabricación afectan directamente la calidad y eficiencia de producción del recubrimiento.

Ventajas y características

Resistencia a altas temperaturas y corrosión.

Los rodillos de hundimiento suelen estar hechos de materiales resistentes a la corrosión y a altas temperaturas (como cerámica, acero inoxidable o aleaciones especiales), que pueden funcionar de manera estable en líquido de zinc a alta temperatura durante mucho tiempo y prolongar su vida útil.

Tecnología de tratamiento de superficies.

La superficie del rodillo de hundimiento ha sido sometida a un tratamiento especial (como pulverización de revestimiento cerámico o enchapado) para reducir la adhesión del líquido de zinc a la superficie del rodillo, reducir la frecuencia de mantenimiento y mejorar la eficiencia de producción.

Diseño de alta precisión

El tamaño y la forma del rodillo de hundimiento están diseñados con precisión para garantizar que el ángulo de inmersión y la profundidad de la tira de acero en la solución de zinc sean consistentes, asegurando así la uniformidad del recubrimiento y la calidad del producto.

Alta resistencia al desgaste

El rodillo de hundimiento entra en contacto con la banda de acero durante la operación a alta velocidad y debe tener una excelente resistencia al desgaste para reducir el desgaste y la deformación y extender su vida útil.

fácil de mantener

El diseño del rodillo de hundimiento considera la conveniencia de desmontaje y reemplazo, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa de la línea de producción.

Escenarios de aplicación

Línea de producción de galvanizado

El rodillo de hundimiento es el componente central de la línea de producción de galvanizado en caliente y se utiliza para guiar la tira de acero hacia el recipiente de zinc, asegurando que la capa de zinc se adhiera uniformemente a la superficie de la tira de acero.

Línea de producción de zinc y aluminio.

En la línea de producción de zinc-aluminio, el rodillo de hundimiento también juega un papel importante en el control de la profundidad de inmersión y el ángulo de la tira de acero en el líquido de zinc-aluminio.

Línea de producción de estañado

En el proceso de estañado, el rodillo de hundimiento se utiliza para guiar la tira de acero hacia la solución de estaño, asegurando una distribución uniforme de la capa de estaño.

Otras líneas de producción de recubrimientos metálicos

Los rodillos de hundimiento también se pueden utilizar en otras líneas de producción de revestimiento de metales, como cromado, niquelado, etc., para cumplir con diferentes requisitos de proceso.

Instrucciones de uso

Instalación y depuración

Antes de instalar el rodillo de hundimiento, asegúrese de que el interior de la olla de zinc esté limpio y libre de impurezas para evitar afectar el rendimiento de trabajo del rodillo de hundimiento.

Durante la instalación, asegúrese de que el rodillo de hundimiento esté alineado con la dirección de funcionamiento de la tira de acero para evitar desviaciones o desalineaciones.

Durante la depuración, verifique si la rotación del rodillo de hundimiento es suave y asegúrese de que no haya atascos ni vibraciones anormales.

Precauciones de funcionamiento

Antes de iniciar la línea de producción, verifique la superficie del rodillo de hundimiento en busca de daños u objetos extraños para asegurarse de que esté en buenas condiciones.

Controle la velocidad de funcionamiento y la profundidad de inmersión de la tira de acero para evitar exacerbar el desgaste del rodillo de hundimiento debido a una velocidad o profundidad de inmersión excesivas.

Controle periódicamente la temperatura y la vibración del rodillo de hundimiento y solucione rápidamente cualquier anomalía encontrada.

Mantenimiento y cuidado

Limpie periódicamente la escoria de zinc y las impurezas de la superficie del rodillo de hundimiento para evitar que afecten la calidad del revestimiento.

Verifique el desgaste del rodillo de hundimiento y reemplace los componentes muy desgastados de manera oportuna.

Mantenga periódicamente los cojinetes y el sistema de lubricación del rodillo de hundimiento para garantizar su buen funcionamiento.

Problemas comunes y soluciones.

La escoria de zinc se adhiere a la superficie del rodillo de hundimiento.

Motivo: La temperatura del líquido de zinc es demasiado alta o el tratamiento de la superficie del rodillo de hundimiento es inadecuado.

Solución: Ajuste la temperatura de la solución de zinc para garantizar que esté dentro del rango del proceso; Limpie periódicamente la superficie del rodillo de hundimiento y vuelva a aplicar una capa protectora si es necesario.

El rodillo de hundimiento está muy desgastado.

Motivo: La banda de acero corre demasiado rápido o el material del rodillo de hundimiento no es resistente al desgaste.

Solución: Reduzca la velocidad de funcionamiento de la banda de acero y utilice materiales con mayor resistencia al desgaste para fabricar los rodillos de hundimiento.

Vibración del rodillo de hundimiento o ruido anormal

Motivo: Daño en el rodamiento o instalación incorrecta.

Solución: Verifique y reemplace los cojinetes dañados y reajuste la posición de instalación del rodillo de hundimiento.

Recubrimiento desigual

Motivo: Profundidad de inmersión inconsistente o superficie desigual del rodillo de hundimiento.

Solución: Ajuste la profundidad de inmersión del rodillo de hundimiento para garantizar un funcionamiento suave de la tira de acero; Si es necesario, reemplace el rodillo de hundimiento con una superficie plana.

El rodillo de hundimiento tiene una vida útil corta.

Motivo: Selección inadecuada de materiales o mantenimiento inoportuno.

Solución: utilice materiales de alta calidad para fabricar rodillos de hundimiento y fortalecer el mantenimiento y conservación diarios.