El rodillo de secado por compresión compuesto es un cuerpo de rodillo industrial fabricado mediante un proceso compuesto de múltiples materiales, utilizado principalmente para la deshidratación por extrusión, la eliminación de líquidos o la nivelación de diversos materiales de láminas, tiras o fibras. Su estructura central suele consistir en un eje central de alta resistencia, una capa de material compuesto elástico y una capa funcional superficial. Al complementar las propiedades de diferentes materiales, logra una función integral de "soporte rígido+extrusión elástica+resistencia al desgaste y a la corrosión".

El principio de funcionamiento se basa en el contacto y extrusión entre el cuerpo del rodillo y el material. Cuando el material pasa a través del espacio entre rodillos formado por dos rodillos de extrusión compuestos, bajo la presión preestablecida, la humedad o el líquido del material se exprime. Al mismo tiempo, con la textura o suavidad especial de la superficie del cuerpo del rodillo, se logra una deshidratación uniforme y un acabado superficial del material. En comparación con los rodillos de extrusión de un solo material tradicionales, los rodillos de extrusión compuestos pueden garantizar la eficiencia de la extrusión al tiempo que reducen el daño al material y extienden la vida útil del equipo.

Ventajas y Características

Exprimido eficiente y mejor tasa de deshidratación.

La capa de material compuesto elástico del rodillo de extrusión compuesto tiene un rendimiento de rebote de compresión preciso, que puede ajustar automáticamente la presión de contacto de acuerdo con el espesor del material, asegurando que todas las partes del material estén estresadas uniformemente. La tasa de deshidratación es entre un 15% y un 30% superior a la de los rodillos de acero tradicionales, reduciendo considerablemente el consumo energético en el posterior proceso de secado.

Materiales compuestos para una mayor durabilidad.

Se adopta la estructura compuesta de "mandril de metal+capa elástica resistente al desgaste+capa superficial anticorrosión". El mandril garantiza la rigidez general y la capacidad de carga, y la capa elástica amortigua la carga de impacto. La capa superficial tiene las características de resistencia al desgaste, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia al envejecimiento. Su vida útil puede alcanzar 2-3 veces la del Rodillo de goma tradicional, lo que reduce la pérdida por parada causada por el reemplazo frecuente.

Amplia adaptabilidad, protegiendo la calidad del material.

Personalizando la dureza de la capa elástica (normalmente ajustable entre Shore A 60-90) y la textura de la superficie, se pueden adaptar materiales con diferente dureza y fragilidad. En el manejo de materiales frágiles como papel y tela, puede evitar eficazmente rayones y rasgaduras; En el proceso de extrusión de láminas de metal, se pueden reducir las indentaciones de la superficie para garantizar que no se dañen las propiedades físicas originales del material.

Bajo costo de mantenimiento, operación más estable

La superficie del cuerpo del rodillo es menos propensa a que se peguen materiales, lo que reduce la frecuencia de limpieza; La fuerza de unión entre la capa compuesta y el eje central es alta, lo que la hace menos propensa a la delaminación, el agrietamiento y otros problemas; Al tener buena resistencia a la temperatura (adaptable a entornos de trabajo de -20 ℃ -120 ℃), el mantenimiento diario solo requiere controles regulares de los parámetros de presión y limpieza de superficies, lo que reduce los costos de operación y mantenimiento del equipo.

Fuerte personalización, adaptable a diversos escenarios.

Podemos personalizar los parámetros de diámetro del cuerpo del rodillo (50 mm -1000 mm), longitud (300 mm -6000 mm), rugosidad de la superficie y dureza de acuerdo con las necesidades de producción, y respaldamos el uso de diversos equipos de exprimido y secado (como prensas, deshidratadores y calandrias) para satisfacer las necesidades de producción personalizadas de diferentes industrias.

Escenarios de aplicación

Industria del papel:

En el proceso de fabricación de papel, se utiliza para prensar y deshidratar hojas de papel. Mediante la compresión elástica de rodillos compuestos, se elimina el exceso de humedad en la pulpa y se mejora la estanqueidad y resistencia de las hojas de papel. Es adecuado para la producción de diversos productos de papel, como papel cultural, papel de embalaje y papel especial.

Industria de impresión y teñido de textiles:

Para el tratamiento de deshidratación posterior al teñido de telas e hilos, los rodillos de extrusión compuestos pueden eliminar eficientemente los residuos de tinte sin dañar las fibras, reducir el consumo de energía de secado y evitar arrugas y teñidos desiguales de las telas, mejorando así la calidad de los productos impresos y teñidos.

Industria de procesamiento de metales:

En el proceso de deshidratación después de la limpieza de materiales metálicos como placas de acero y placas de aluminio, los rodillos de extrusión compuestos pueden eliminar eficazmente la humedad de la superficie, prevenir la oxidación y la corrosión y proteger la suavidad de la superficie del metal.

Industria procesadora de alimentos:

Adecuado para el tratamiento de deshidratación en el corte de frutas y verduras, procesamiento de patatas y otros procesos, fabricado con materiales compuestos de calidad alimentaria que cumplen con los estándares de higiene, no contaminan los materiales durante el proceso de deshidratación por extrusión y garantizan la seguridad alimentaria.

Industria de tratamiento ambiental de aguas residuales:

En los equipos de deshidratación de lodos, los rodillos de extrusión compuestos se utilizan para la deshidratación por extrusión profunda de la torta de filtración de lodos, reduciendo el contenido de humedad de los lodos, disminuyendo el volumen de los lodos y facilitando su posterior transporte y eliminación.

Industria del cuero y telas no tejidas:

La deshidratación del cuero después del curtido y la eliminación de la humedad en la producción de telas no tejidas se pueden controlar con precisión mediante el rodillo de extrusión compuesto para garantizar la estabilidad de la estructura del material y mejorar la textura del producto.

Preguntas y respuestas frecuentes

¿Qué debo hacer si el efecto de compresión disminuye repentinamente y aumenta el contenido de humedad del material?

Posibles razones:Distribución desigual de la presión causada por el desgaste superficial del cuerpo del rodillo; La capa elástica pierde su capacidad de rebote debido al envejecimiento; Ajuste inadecuado de la presión entre los rodillos.

Solución:Verificar el desgaste superficial del cuerpo del rodillo y rectificarlo si es necesario; Verifique la dureza de la capa elástica y reemplace el cuerpo del rodillo si está muy envejecido; Vuelva a calibrar los parámetros de presión para garantizar una transmisión uniforme de la presión.

¿Cómo lidiar con la delaminación local o grietas en la superficie del cuerpo del rodillo?

Posibles razones:Error de paralelismo excesivo durante la instalación; Operación sobrecargada a largo plazo; Impacto local causado por la mezcla de impurezas duras en el material.

Solución:Detenga inmediatamente la máquina y reemplace el cuerpo del rodillo dañado para evitar que la falla se expanda; Verifique la precisión de la instalación y recalibríquela; Fortalecer el proceso de pretratamiento del material para eliminar impurezas duras; Ajuste la presión de funcionamiento al rango nominal.

¿Cuál es el motivo del ruido o vibración anormal durante el funcionamiento?

Posibles razones:Desgaste de los rodamientos o lubricación insuficiente; Desequilibrio del equilibrio dinámico del cuerpo del rodillo; Objetos extraños atrapados entre los rodillos.

Solución:Detenga la máquina para verificar el estado de los cojinetes, reemplazar los cojinetes desgastados y complementar la lubricación; Realizar detección y calibración del equilibrio dinámico en el cuerpo del rodillo; Limpie los objetos extraños entre los rodillos y compruebe si hay daños en la superficie.

¿Cómo elegir los parámetros apropiados del rodillo de extrusión compuesto para diferentes materiales?

Para materiales frágiles como papel y tela, se recomienda elegir una capa elástica de Shore A 60-70 con un acabado superficial de Ra 0,8-1,6 μ m; Para materiales duros como láminas de metal y cartón grueso, se puede utilizar una capa elástica de Shore A 80-90 y la superficie se puede tratar con una textura antideslizante; La industria alimentaria necesita elegir capas compuestas de caucho o silicona de calidad alimentaria para garantizar la certificación de la FDA.

¿Qué factores afectan la vida útil de los rodillos de extrusión compuestos?

Los principales factores que influyen incluyen:dureza del material y contenido de impurezas (cuantas más impurezas duras haya, más corta será la vida útil); Presión y velocidad de funcionamiento (el funcionamiento a plena carga a largo plazo acelerará el desgaste); Frecuencia de mantenimiento (la limpieza y lubricación periódicas pueden prolongar la vida útil); Entorno de trabajo (las altas temperaturas, la alta humedad o el ambiente corrosivo pueden acelerar el envejecimiento del material).