¿Cuál es el papel del rodillo intermedio en el laminador?

2025-09-05 13:00:03

El rodillo intermedio en el laminador cumple principalmente las siguientes funciones:

Mejorar la forma del tablero.

Agregar medidas de control: en los laminadores de rodillos múltiples, como los laminadores HC (molinos de control de forma de alto rendimiento), molinos CVC (molinos de corona variable continua), etc., el rodillo intermedio puede cambiar la forma del espacio del rodillo mediante movimiento axial o operaciones de flexión, controlando así con precisión la distribución del espesor transversal de la placa y la tira. En comparación con el control tradicional de los rodillos de trabajo, la adición de rodillos intermedios aumenta la libertad y precisión del control de la forma, lo que puede suprimir de manera más efectiva el adelgazamiento de los bordes y los defectos de forma, como las ondas intermedias y las ondas de los bordes en la placa y la tira, y mejorar la calidad de la forma de la placa.

Presión uniforme del rodamiento: el rodillo intermedio puede desempeñar un papel en la transmisión de presión y la distribución uniforme entre el rodillo de trabajo y el Rodillo de soporte. Durante el proceso de laminado, la distribución desigual de la fuerza en la dirección del ancho de la tira puede provocar fácilmente una deformación por flexión del rodillo de trabajo. La presencia de rodillos intermedios puede transferir la presión de los rodillos de soporte de manera más uniforme a los rodillos de trabajo, reducir la deflexión de los rodillos de trabajo y hacer que la fuerza de rodadura se distribuya más uniformemente en la dirección del ancho de la placa y la tira, mejorando así la forma de la placa.

Adaptarse a diferentes procesos de laminación.

Ajuste de la fuerza de laminación: en algunos procesos de laminación especiales, como el laminado de tiras finas o el laminado de materiales de alta resistencia, se requiere una gran fuerza de laminación. El rodillo intermedio puede adaptarse a diferentes requisitos del proceso de laminación ajustando su estado de contacto con el rodillo de trabajo y el rodillo de soporte, cambiando la trayectoria de transmisión y la magnitud de la fuerza de laminación. Por ejemplo, cuando se lamina una tira ultrafina, se puede aumentar la fuerza de flexión del rodillo intermedio para reducir la deflexión del rodillo de trabajo, mejorar la estabilidad de la fuerza de laminación y lograr un laminado estable de la tira ultrafina.

Control de tensión: en procesos de laminación como los laminadores continuos, los rodillos intermedios pueden participar en el control de tensión. Al ajustar la velocidad y la posición de los rodillos intermedios, se puede cambiar la distribución de tensión de la placa y la tira entre cada soporte, asegurando la estabilidad del proceso de laminación continua y la calidad de la placa y la tira. Por ejemplo, en un laminador en caliente, un control razonable de la velocidad y la tensión de los rodillos intermedios puede prevenir eficazmente problemas como la desviación y rotura de la placa y la tira durante el proceso de laminación, y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Mejorar la calidad del producto

Reducir defectos superficiales: El rodillo intermedio puede servir para aislar y proteger el rodillo de trabajo de la superficie de la tira. Durante el proceso de laminado, el rodillo de trabajo entra en contacto directo con la placa y la tira, lo que se ve fácilmente afectado por el desgaste y la oxidación, lo que produce defectos como rayones e indentaciones de óxido en la superficie de la placa y la tira. La presencia de rodillos intermedios puede reducir la fricción directa y el contacto entre el rodillo de trabajo y la tira, reducir el grado de desgaste del rodillo de trabajo, reduciendo así la aparición de defectos superficiales en la tira y mejorando la calidad de la superficie del producto.

Control de la precisión del espesor de la placa: al controlar con precisión la posición y la presión de los rodillos intermedios, el tamaño y la forma del espacio entre rodillos se pueden ajustar con mayor precisión, logrando así un control preciso del espesor de la placa y la tira. En el laminado de placas y tiras de alta precisión, como placas para automóviles, placas para electrodomésticos, etc., los rodillos intermedios desempeñan un papel importante en la mejora de la precisión del espesor de las placas y pueden cumplir con los estrictos requisitos de diferentes usuarios en cuanto a las tolerancias de espesor del producto.