Investigación sobre el rodillo intermedio en espiral

2025-09-05 11:53:27

En la producción industrial, el Rodillo intermedio en espiral es un componente importante ampliamente utilizado en campos como el procesamiento de chapa metálica, la mezcla de materiales y el tratamiento de superficies metálicas, lo cual es de gran importancia para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Es necesario realizar una investigación en profundidad sobre los rodillos intermedios en espiral para optimizar los procesos de producción industrial y mejorar la competitividad del producto.

El rodillo intermedio en espiral se compone principalmente de un cuerpo de rodillo, una ranura en espiral y un mecanismo de soporte final. El material del cuerpo del rodillo se selecciona según las condiciones de trabajo. Por ejemplo, en las máquinas enderezadoras de placas, a menudo se selecciona acero aleado de alta resistencia, que ha sido tratado especialmente para obtener un buen rendimiento integral. Los parámetros de la ranura en espiral (paso, ángulo de hélice, profundidad de la ranura, ancho de la ranura) afectan su efecto de trabajo. El paso determina la velocidad de movimiento axial de los materiales o láminas, el ángulo de la hélice afecta su trayectoria de movimiento en la superficie del rodillo y la profundidad y el ancho de la ranura consideran las características del material y las condiciones de operación del equipo. El mecanismo de soporte del extremo incluye un asiento de cojinete, cojinetes y un dispositivo de sellado para garantizar una rotación estable del cuerpo del rodillo. Los rodamientos se seleccionan según la carga, la velocidad y el entorno de trabajo, y el dispositivo de sellado evita la entrada de impurezas.

Alisado de placas:

En la máquina enderezadora de placas, el rodillo intermedio en espiral trabaja junto con el rodillo de trabajo y el Rodillo de soporte. En primer lugar, la chapa se somete a una deformación plástica provocada por la flexión del rodillo de trabajo. El rodillo intermedio en espiral utiliza una ranura en espiral para guiar el movimiento de la chapa, ajustar la distribución de la tensión interna de la chapa, eliminar la tensión residual y la deformación y suavizar la chapa. Al mismo tiempo, la ranura en espiral puede almacenar fluido lubricante, reducir la fricción entre la placa y la superficie del rodillo, reducir el daño a la superficie y mejorar la calidad de la superficie.

Mezcla de materiales:

En el equipo de mezcla de materiales, cuando el rodillo intermedio en espiral gira, la ranura en espiral empuja el material para que se mueva en las direcciones axial y circunferencial. Diferentes materiales chocan y se mezclan entre sí en movimientos complejos, acelerando el proceso de mezcla y mejorando la uniformidad de la mezcla. El diseño razonable de los parámetros de las ranuras en espiral puede adaptarse a diferentes características del material y requisitos de mezcla, como tipos de ranuras especiales y parámetros requeridos para materiales viscosos.

Tratamiento de superficies metálicas:

Cuando se utiliza para el tratamiento de superficies metálicas, la cuchilla de procesamiento en línea en espiral del rodillo intermedio en espiral realiza un procesamiento en espiral en la superficie del metal. Elimina las incrustaciones de óxido y la capa de descarburación de la superficie del metal, lo que provoca deformación plástica en la superficie del metal, forma una capa endurecida y mejora la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la vida útil a la fatiga. Durante el procesamiento, las ranuras permiten que el refrigerante entre y descargue los residuos del mecanizado, lo que garantiza un mecanizado suave.

Casos de aplicación

Industria de procesamiento de chapa

Cierta empresa de producción de chapa utiliza una máquina enderezadora con un rodillo intermedio en espiral para procesar láminas de aleación de aluminio con un espesor de 0,5 a 3 mm. Después de la prueba, el error de planitud de la tabla enderezada es ≤ 0,5 mm/m y la rugosidad de la superficie Ra es ≤ 0,8 μm. La calidad del producto ha mejorado significativamente y la tasa de desperdicio ha disminuido del 10% al 3%.

Campo de mezcla de materiales

En la mezcla de materias primas químicas, el uso de un dispositivo mezclador de rodillo intermedio en espiral ha acortado el tiempo de mezcla de 30 minutos a 15 minutos, ha aumentado la uniformidad de la mezcla del 85% a más del 95%, ha mejorado la eficiencia de producción y ha garantizado la estabilidad de la calidad del producto.

En términos de tratamiento de superficies metálicas.

Después del tratamiento de la superficie de los componentes de acero de alta resistencia, la dureza de la superficie aumenta entre un 20% y un 30% y la vida útil de la fatiga se extiende entre 1 y 2 veces mediante el procesamiento de rodillos intermedios en espiral, mejorando efectivamente el rendimiento y la vida útil de los componentes metálicos.

estrategia de optimización

optimización estructural

El uso de nuevos materiales, como materiales compuestos de alta resistencia y resistentes al desgaste, para fabricar el cuerpo del rodillo reduce el peso y mejora la resistencia al desgaste. Optimice la estructura de la ranura en espiral, utilice tecnología de simulación por computadora para diseñar con precisión los parámetros de acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo y mejore la eficiencia y efectividad del trabajo. Mejore el mecanismo de soporte final, adopte tecnología avanzada de rodamientos y sellado, reduzca la resistencia a la fricción y mejore la estabilidad y confiabilidad del equipo.

Mejora del proceso de fabricación

Uso de tecnología de mecanizado de precisión para mejorar la precisión del procesamiento del cuerpo del rodillo y de las ranuras en espiral, reducir los errores de fabricación y garantizar la estabilidad y uniformidad del funcionamiento del rodillo. Utilizar técnicas de tratamiento de superficies como cromado y nitruración para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión del cuerpo del rodillo y extender su vida útil.

Control y seguimiento inteligentes

Introducir un sistema de control inteligente para monitorear el estado de trabajo del rodillo intermedio en espiral en tiempo real (velocidad, carga, temperatura, etc.), ajustar automáticamente los parámetros de trabajo de acuerdo con las condiciones de trabajo y lograr el funcionamiento del equipo. Instale dispositivos de advertencia de fallas para detectar rápidamente problemas potenciales, realizar mantenimiento por adelantado, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la continuidad de la producción.