Rodillo de tracción y enderezamiento: soporte plano de doble efecto para el procesamiento de tiras metálicas

2025-09-05 11:19:46

En el procesamiento profundo de tiras de metal (como tiras laminadas en frío, tiras de acero inoxidable, tiras de aluminio), las materias primas a menudo generan tensión interna debido al laminado y enfriamiento desigual, acompañada de problemas de deformación como forma de onda, flexión lateral y flexión de cuchara, que afectan directamente la precisión del estampado, soldadura, recubrimiento y otros procesos posteriores. Como componente central de la máquina enderezadora, el rodillo enderezador es diferente del cuerpo del rodillo con una única función enderezadora. A través del efecto sinérgico de "estiramiento+enderezamiento", puede eliminar la tensión residual dentro de la tira y reparar la planitud de la superficie, logrando el estándar de procesamiento de "tensión uniforme y forma de placa plana" para la tira. Se le puede llamar el "portador de doble efecto de alivio de tensiones y planitud" en el procesamiento de tiras metálicas.

El valor central del rodillo enderezador proviene de su diseño estructural y lógica de trabajo que se adapta al proceso compuesto de "estiramiento y enderezamiento". Desde la estructura general, el sistema de rodillos enderezadores consta de un rodillo tensor de entrada, un grupo de rodillos enderezadores, un rodillo tensor de salida y un mecanismo de soporte. La división del trabajo para cada pieza es clara: el rodillo tensor de entrada es impulsado por un motor para proporcionar una tensión estable, estirar la tira cerca del límite elástico y romper el equilibrio de tensiones original; El grupo de rodillos de corrección central es la unidad de trabajo central, que adopta múltiples conjuntos de cuerpos de rodillos escalonados (generalmente de 6 a 20 conjuntos) dispuestos verticalmente. El espacio entre los rodillos se ajusta según el grosor de la tira (el espacio entre las tiras finas es pequeño y hay muchos grupos de rodillos). Cuando la tira pasa a través del grupo de rodillos correctores bajo tensión, el cuerpo del rodillo le aplica una fuerza de flexión continua, provocando deformación plástica en varias partes de la tira y eliminando gradualmente las desigualdades de tensión; El rodillo tensor de exportación mantiene una tensión estable para el transporte posterior, evitando el rebote de la tira después de la corrección.

El campo de aplicación de los rodillos enderezadores se centra en el procesamiento fino de tiras metálicas y las características de aplicación varían significativamente en diferentes industrias. En la industria automotriz, para el tratamiento de enderezamiento de placas de acero laminadas en frío y acero conformado en caliente utilizados en carrocerías de automóviles, el error de planitud de la tira debe controlarse dentro de 0,05 mm/m, eliminando al mismo tiempo la tensión interna para garantizar que no sea fácil de agrietarse o rebotar durante el estampado y conformado posteriores, y para garantizar la precisión dimensional de componentes como puertas y cubiertas de motores; En la industria de los electrodomésticos, el enderezamiento de tiras de acero inoxidable es adecuado para los paneles laterales de refrigeradores y los tubos interiores de lavadoras. El diseño de la superficie del rodillo flexible protege el brillo superficial de la tira, evitando rayones que afecten su apariencia, al mismo tiempo que garantiza que la tira quede plana para su posterior soldadura y recubrimiento; En la industria electrónica, las tiras de aluminio y cobre utilizadas para terminales de baterías de litio requieren superficies de rodillos microconvexos de alta precisión para garantizar un espesor uniforme en la dirección del ancho de la tira (desviación ≤ 0,005 mm), eliminando al mismo tiempo la tensión y evitando la deformación de las terminales durante el corte y la soldadura posteriores; En la industria de materiales de construcción, para enderezar placas recubiertas de color y placas de hebilla de aluminio, es necesario equilibrar la planitud y la protección de la superficie, evitar dañar el revestimiento de la superficie de las tiras durante el proceso de enderezamiento y garantizar un empalme perfecto de las placas procesadas posteriores; En la industria metalúrgica, se utiliza para el enderezado previo a la producción de flejes de acero y bobinas de aluminio. A través del proceso combinado de "enderezado grueso + enderezado fino", la banda de acero cumple con los requisitos estándar nacionales para la forma de la placa y los indicadores de tensión, satisfaciendo las necesidades de procesamiento de los clientes intermedios.

El uso y mantenimiento de los rodillos enderezadores debe girar en torno a "mantener la precisión" y "prolongar la vida útil", con tres puntos clave en los que centrarse. Uno es la coincidencia de los parámetros del proceso, ajustando la tensión y la presión del rodillo de corrección de acuerdo con el material y el grosor de la tira; las tiras blandas (como las tiras de aluminio) deben controlar la tensión al 30% -50% del límite elástico del material para evitar un estiramiento excesivo y adelgazamiento de la tira; Se puede aumentar adecuadamente la tensión de las tiras duras (como las tiras de acero inoxidable) al 50% -70% para garantizar un alivio suficiente de la tensión; El segundo es la inspección y limpieza diaria. Antes de cada puesta en marcha, verifique si hay rayones, picaduras o impurezas acumuladas en la superficie del rodillo. Si encuentra impurezas, utilice un paño suave humedecido en un agente de limpieza neutro para limpiarlas y evitar que las impurezas presionen la superficie de la tira; Mida periódicamente la convexidad de la superficie del rodillo. Si el desgaste de la convexidad excede los 0,05 mm, se debe rectificar y reparar de inmediato para evitar la aparición de "ondas medias" u "ondas de borde" en la tira; El tercero es la lubricación y el mantenimiento anticorrosión. Los cojinetes del cuello de los rodillos deben lubricarse periódicamente con grasa para altas temperaturas (como grasa a base de litio) para garantizar una rotación flexible y reducir las pérdidas por fricción; Para ambientes húmedos y corrosivos (como el procesamiento de tiras galvanizadas), se debe aplicar aceite antioxidante a la superficie no operativa del cuerpo del rodillo para evitar la oxidación del cuello del rodillo y afectar la precisión de la rotación; Cuando esté inactivo durante un tiempo prolongado, el rodillo enderezador debe desmontarse y envolverse en papel a prueba de óxido y colocarse en un ambiente seco y ventilado para evitar la oxidación o deformación de la superficie del rodillo.

Con el desarrollo de las tiras de metal hacia el "adelgazamiento, la alta precisión y la alta dureza", la tecnología de los rodillos enderezadores también se actualiza constantemente. Hoy en día, algunos equipos de enderezamiento utilizan servomotores para accionar los rodillos enderezadores, logrando un control preciso de circuito cerrado de la tensión y la velocidad del rodillo, y adaptándose al ajuste dinámico de diferentes tiras de material; También hay una función de monitoreo del desgaste de la superficie de los rodillos integrada en el producto, que detecta cambios en tiempo real en la convexidad de la superficie de los rodillos a través de sensores y alerta automáticamente las necesidades de mantenimiento; En campos especiales como el enderezamiento de láminas metálicas ultrafinas, se utilizan rodillos enderezadores recubiertos de cerámica, con una dureza superficial de HV 1200 o superior, lo que mejora aún más la resistencia al desgaste y la suavidad, lo que puede satisfacer las necesidades de enderezamiento de tiras de tamaño micrométrico. Como "portador de doble efecto" para el procesamiento de tiras metálicas, el rodillo enderezador seguirá brindando un soporte confiable para el procesamiento profundo de tiras en diversas industrias con una capacidad estable de alivio de tensión y un efecto nivelador de alta precisión.